防腐蝕工程方案選擇
1..環(huán)氧富鋅底漆2遍（40um厚）、環(huán)氧云鐵中間漆1遍（60um厚）、聚氨酯面漆2遍（40um厚），非常小漆膜總厚度為220um；
2.防腐涂層施工
油漆涂裝在設施表面形成一層牢固的薄膜，使其將周?chē)�的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護鋼體免受各種侵害，對防止設施金屬銹蝕，延長(cháng)使用年限具有重要作用，為達此目的，還選用優(yōu)異油漆及采用正確的施工方法。
（1）涂料的配制：
漆的調配：按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑，充分攪拌，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。同時(shí)要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場(chǎng)所施工必定強調通風(fēng)，配漆和施工人員應帶防護工具，以免引起中毒或粉塵污染。調和好的涂料要在2小時(shí)內用完。
（2）涂料的性能
富鋅底漆：組成：該漆由堿金屬硅酸鹽為成份一，鋅粉及顏料為組成的雙組份。該漆具有優(yōu)良的防腐蝕作用，以水為溶劑，無(wú)火災危險，耐油耐溶劑優(yōu)異。漆膜顏色及外觀(guān) 紅色至深灰色，色調不足，漆膜平整粘度（涂-4杯）S≥20 附著(zhù)力（膠帶法）漆膜不脫落，干燥時(shí)間 min≤表干15實(shí)干45。已開(kāi)桶尚未用完的油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結皮。
（3）涂料施工工藝：
環(huán)氧富鋅底漆：①先對除銹后罐體表面上的油、灰塵等物將罐外壁清潔干凈后才可以涂漆。②兩組份按照規定的比例混合，混合時(shí)應把鋅粉及顏料組份慢慢倒進(jìn)基劑組中，兩組必定充分混合均勻，在施工時(shí)應隨時(shí)攪拌以防其沉淀，若有漆皮或雜質(zhì)，必定濾除，適用期：8h(25℃)施工方法以空氣噴涂為主。無(wú)機富鋅底漆涂裝間隔：大于48h(25℃)、配套中間漆環(huán)氧云鐵、面漆聚氨酯面漆等。
涂料開(kāi)桶：開(kāi)桶時(shí)，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開(kāi)桶后若發(fā)現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質(zhì)量。嚴禁使用不合格或變質(zhì)的涂料。
    攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會(huì )有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。本次涂料配比由我公司自行研制的涂料配比機來(lái)進(jìn)行。
   配比：雙組分涂料，在使用前必定將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。雙組分涂料一般是由基料、粉料組成的，通過(guò)粉料和基料混合后的化學(xué)反應來(lái)實(shí)現涂料的首要步反應�；�料和粉料應嚴格按照說(shuō)明書(shū)所規定的比例來(lái)混合，兩個(gè)組分一旦混合在一起，就必定在規定的時(shí)間內用完。所以，必定掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。
   稀化：一般涂料產(chǎn)品在出廠(chǎng)時(shí)，已將粘度調節到適宜于施工要求的粘度范圍，開(kāi)桶后經(jīng)攪拌即使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫的高低等情況不同，在使用時(shí)，有時(shí)需用稀釋劑來(lái)調整粘度。各種涂料使用的稀釋劑以稀釋劑的寬廣用量都在說(shuō)明書(shū)中有明確的規定。必定使用規定的專(zhuān)用稀釋劑，用量不得超過(guò)規定的數量，否則會(huì )造成涂料的報廢或性能下降等后果。
  攪拌：由于涂料在使用過(guò)程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時(shí)，必定保證容器內的涂料按一定的速度進(jìn)行攪拌，我公司將在噴漆間配備2臺涂料攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。