槽玻璃鋼防腐通常由普通鋼板制成，其內表面及液面以下的所有裸露金屬表面都要進(jìn)行絕緣防腐材料處理，確保槽體與槽液隔離，否則電泳時(shí)槽內壁或裸露金屬處會(huì )泳涂上漆，不電泳時(shí)漆膜又會(huì )碎落溶下，成為水溶性差的顆粒，污染槽液。此外，陰極電泳槽液呈酸性，對槽體有腐蝕作用。因此，電泳槽內表面及槽內的所有構件表面都需進(jìn)行襯里處理。陜西玻璃鋼設備防腐工程
小型電泳槽襯里可用PVC板，大型電泳槽通常都采用涂覆玻璃鋼。電泳槽的玻璃鋼襯里施工是整個(gè)工程中所占的比重很小，但卻是整個(gè)電泳設備能否正常工作的核心。
超濾系統控制工件帶 入的雜質(zhì)離子的濃度，的運行中應注意，系統一經(jīng)運行后應連續運行，保證涂裝質(zhì)量。嚴禁間斷運北系統以防超濾膜干枯。干枯后的樹(shù)脂和顏料附著(zhù)在超濾膜上，無(wú)法機能清洗，行，.間而呈下降趨勢，連續工作30~40天應清洗一次，”將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水單隨以保證超運行時(shí)沖洗所需的超濾水。濾浸洗
電泳涂裝法適用于大量流水線(xiàn)的生產(chǎn)工藝。電泳槽玻璃鋼液的更新周期應在3個(gè)月以?xún)�。以個(gè)年產(chǎn)30萬(wàn)份鋼圈的電泳生產(chǎn)線(xiàn)為例，對槽液的科學(xué)管理極為重要，對槽液的各種參數定期進(jìn)行檢測，并根據檢測結果對槽液進(jìn)行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:
    a.泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽(yáng))極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的 pH值、固體含量、電導率，每天1次;
    b.比有機溶劑含量、試驗室小槽試驗，每周2次。
電泳槽玻璃鋼襯里施工的一般工藝流程如下：
（1）清洗及除油氧化層，材料表面平整光滑，無(wú)毛刺，露出金屬基體；清掃槽內表面清除氧化皮、異物油脂末尾用玻璃纖維布擦凈貼襯面。
（2）刷涂專(zhuān)用底漆。為了避免材料返繡現象，要盡快完成。先表面處理完后，在貼襯面及時(shí)均勻涂刷專(zhuān)用底漆，不得漏涂。
（3）防腐樹(shù)脂刷涂。將攪拌好的防腐樹(shù)脂和硬化劑按比例100：（1.2~2.0）混合均勻涂刷在貼襯面上。在施工過(guò)程中要嚴格監控配料，避免出現涂層粘接不牢的現象。
（4）粘貼纖維布。
（5）增強樹(shù)脂涂刷積層。在電泳槽樹(shù)脂的纖維布貼好后，樹(shù)脂均勻涂刷在纖維上，弄清樹(shù)脂中的氣泡，使樹(shù)脂浸透到纖維內。
（6）對防腐面進(jìn)行處理。要進(jìn)行檢查防腐表面浸透不良，出現氣泡，凹凸不平，如有問(wèn)題還要進(jìn)行修補，直到合格滿(mǎn)意為止。
（7）涂面層。各項檢查、修補合格后，進(jìn)行首一次防腐樹(shù)脂面涂，需均勻且不得漏涂。待首一次面層硬化后，在防腐樹(shù)脂中加入適量的控干劑，充分混合涂刷二次，他要同樣不得漏涂。
（8）末尾檢查和養護固化。檢查樹(shù)脂是否有氣泡、表面干燥、浸透或凸起物等。合格后，進(jìn)行養護固化工作，不同氣溫及相對溫度條件下硬化時(shí)間也不相同。一般養護7d即可，氣溫較低（10℃以下）時(shí)需15d以上。