1、涂料與涂膜
    涂料習慣稱(chēng)為油漆，涂于物體表面能形成具有保護、裝飾或特殊性能(如絕緣、防腐、標志等)的固態(tài)薄膜的一類(lèi)液體或固體材料的總稱(chēng)。由于早期大多以植物油為主要原料，故有“油漆”之稱(chēng)，現合成樹(shù)脂為其主要原料，故稱(chēng)為“涂料”，但常在具體涂料品種名稱(chēng)中用‘‘漆”字表示“涂料”，如調和漆、底漆等。以防腐蝕為主要功能的涂料稱(chēng)為防腐蝕涂料。
    涂膜(漆膜、涂層)  涂料經(jīng)施涂所形成的連續固態(tài)薄膜。
    涂裝指將涂料涂布到被涂物表面，經(jīng)固化成膜的工藝。涂裝工藝一般由涂前表面處理、涂布、干燥固化三個(gè)基本工序組成。
2、涂料防腐蝕特點(diǎn)及在防腐蝕領(lǐng)域中的地位
    涂料與涂裝防腐蝕技術(shù)由于其具有的眾多優(yōu)點(diǎn)，是經(jīng)濟、應用廣泛的有效保護方法，在防腐蝕領(lǐng)域中占有重要的地位。
    涂料與涂裝防腐蝕特點(diǎn)主要體現在：
    ①涂膜自身對酸堿鹽的惰性決定其在金屬發(fā)生電化學(xué)腐蝕的情況下具有耐蝕性；高分子樹(shù)脂及無(wú)機成膜物的介電常數高，阻止了腐蝕電路的形成，從而起到隔離腐蝕介質(zhì)保護基材作用。
    ②可供選擇的品種多，能適合多種用途。隨著(zhù)石油化工工業(yè)的發(fā)展，涂料工業(yè)已形成以合成樹(shù)脂和無(wú)機材料為主體的精細化工行業(yè)，能生產(chǎn)包括各大類(lèi)千余個(gè)涂料品種。在使用條件、耐腐蝕性、涂裝工藝和價(jià)格成本等方面均有適當的品種供選擇。
    ③可與其他防腐措施(如陰極保護、金屬?lài)娡�、金屬鍍�?配合使用，從而獲得極完善的防腐蝕系統。
    ④在防腐蝕保護的同時(shí)，還具有裝飾、標志、偽裝、防火、潤滑、防噪音等功能。
    ⑤施工方便，應用廣，不受構件大小、結構復雜的限制，有的工件可在工廠(chǎng)作業(yè)線(xiàn)上涂裝，有的也可在設備的使用現場(chǎng)和工程工地進(jìn)行。易于現場(chǎng)維護、維修、更新，可在設施和工程不停止生產(chǎn)和運行的情況下進(jìn)行施工。工期短，對生產(chǎn)影響小。
    ⑥涂料成本和施工費用低于其他防腐蝕措施。一般情況下，涂層較薄(多在lmm以下)，抗滲、保護性能有限，機械強度有限，在使用中易被損傷，對強腐蝕介質(zhì)和高溫的耐受性有限，所以在高溫、強腐蝕介質(zhì)及經(jīng)常磨損和經(jīng)受強外力的場(chǎng)合，涂料防腐蝕受到一定的限制。但是隨著(zhù)高分子化工的發(fā)展、新型固化樹(shù)脂的出現、涂裝技術(shù)的發(fā)展、新型重防腐涂裝體系不斷誕生以及與襯里技術(shù)的融合，采用涂裝技術(shù)可達到襯里的防腐蝕效果。如：鱗片重防腐蝕涂料、粉末涂料、噴塑、聚脲彈性體覆蓋層等，在苛刻的腐蝕環(huán)境下也具有較好的保護壽命。
3、防腐蝕涂料發(fā)展趨勢
    涂料用于防腐蝕已有數千年的歷史，早在幾千多年前，人們就已用大漆進(jìn)行木器的防腐和裝飾，并達到較高的水平。隨著(zhù)鋼鐵等金屬材料的大規模生產(chǎn)和應用，促進(jìn)了近代工業(yè)革命的實(shí)現和發(fā)展，防腐蝕涂料開(kāi)始作為一門(mén)科學(xué)出現并得以發(fā)展。從18世紀末到19世紀末，經(jīng)過(guò)近百年的探索、實(shí)踐和改進(jìn)，人們設計、規定了一套標準的防腐涂裝工藝，已經(jīng)包含了現代涂裝中的基本概念，如：表面處理、防銹顏料、底面漆等。第二次大戰前后，一系列合成高分子樹(shù)脂(如環(huán)氧、酚醛、氯化橡膠、聚氨酯等)的出現，使防腐蝕涂料的品種和性能發(fā)生了根本性的改變。相應地．金屬腐蝕與防護理論的發(fā)展，機械除銹表面處理技術(shù)的應用，各種涂層性能檢測儀器的出現，以及涂料理論研究的重視和成果，使防腐涂料得到重大發(fā)展。
    現代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展不僅為防腐涂料的發(fā)展提供了更好的技術(shù)物資基礎，也提供了更廣泛的市場(chǎng)，同時(shí)也提出更高、更新的要求。這也是防腐蝕涂料發(fā)展的原動(dòng)力，如：環(huán)境保護的限制對防腐蝕涂料提出了水性化、粉末化和高固組分化的要求�？傊�防腐蝕涂料正以自己的優(yōu)勢在各領(lǐng)域中發(fā)揮重要的作用，并向著(zhù)高性能、低污染、多功能、省資源的方向發(fā)展。
4、涂料的基本組成及各組分的作用
    涂料雖然品種繁多，性能各異，但歸納起來(lái)主要有四大組成部分。
    ① 不含有顏料、固體填料的涂層呈透明狀，稱(chēng)為清漆。
    能作為涂料成膜物質(zhì)的化合物種類(lèi)很多，根據成膜前后結構的比較，分為兩類(lèi)：
    ①非轉化型成膜物質(zhì)，在涂料成膜過(guò)程中其組成及結構不發(fā)生變化；具有熱塑性，大多具有可溶性，如天然瀝青、松香、過(guò)氯乙烯、丙烯酸樹(shù)脂等。
    ②轉化型成膜物質(zhì)，在涂料成膜過(guò)程中組成結構發(fā)生變化，一般具有可反應的官能團，在一定條件下聚合成與原結構不同的網(wǎng)狀高聚物。這類(lèi)成膜物質(zhì)的品種有植物油脂、含有活性基團的低分子化合物、齊聚物及縮聚型合成樹(shù)脂。
    防腐蝕涂料對成膜物的基本要求為：
    ①粘合性強，包括與基材及填料，這是涂料能發(fā)揮基本保護性能的前提。
    ②成膜固化性能要與涂裝工藝相配套。
    ③對腐蝕介質(zhì)穩定，結構致密，抗滲性強。
    ④具有一定的溶解、分散性能，滿(mǎn)足涂裝工藝對流變性能的要求。
    溶劑在成膜過(guò)程中要完全揮發(fā)掉，這就要求溶劑不僅對成膜物質(zhì)有較好的溶解性和化學(xué)穩定性，還要揮發(fā)性大、毒性小。溶劑的揮發(fā)速度影響涂膜干燥時(shí)間及質(zhì)量，因此要選擇適中。有機溶劑的揮發(fā)造成資源的浪費及環(huán)境污染，這愈來(lái)愈引起人們的重視，對溶劑型涂料的法規限制也越來(lái)越嚴格，從而促進(jìn)涂料向低污染型方向發(fā)展�，F已開(kāi)發(fā)出不含有機溶劑的固體粉末涂料，液態(tài)無(wú)溶劑涂料，及低污染的水分散性(或水溶性)涂料。
助劑在涂料中用量很少，但起到顯著(zhù)的作用�？偟膩�(lái)看，助劑分為四個(gè)類(lèi)型：
    ①對涂料的生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
    ②對涂料施工成膜過(guò)程發(fā)生作用，如催干劑、固化劑、流平劑等；
    ③對涂料貯存過(guò)程發(fā)生作用，如防結皮劑、防沉淀劑：
    ④對涂膜性能發(fā)生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。
    在一定條件下能防止金屬生銹的顏料稱(chēng)為防銹顏料，是防銹涂料獲得良好防止銹蝕效果的重要組分。在涂料中使用的防銹顏料，按其防銹機理，可分為物理性防銹顏料和化學(xué)性防銹顏料兩大類(lèi)。